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ポリウレア ライニングシステム ひび割れ調査から補修まで一貫施工

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ポリウレア樹脂とは


ポリウレアとは、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって形成された樹脂化合物で、強力な皮膜を形成するライニング(コーティング)材です。
対象物に塗布するだけで、耐摩耗性・耐候性などを大幅に向上させることができる画期的な素材です。
硬化時間が数秒~数十秒と極めて短く、防水・耐薬品・耐摩耗・耐熱に優れ、様々な変状要因から基材を保護するライニング材で、400%以上の伸び率を有しているグレードもあり、下地のひび割れの発生や挙動に対して高い追従性を発揮するとともに、軍事施設やプラント施設、主要建物の防爆対策としても注目されています。 

ポリウレアの特徴

ポリウレアの耐性

施工性 硬化が速く、早い施工が可能

1日あたり数百㎡の施工が可能。
  安全性 防カビ・VOCが発生しない

工場床面、ダム、畜産設備、鉱山設備
  柔軟性 伸び率は400%

建築・土木・農業・製造などあらゆる産業
  耐摩耗性 現場加工でもシームレスな厚い皮膜を形成

薬品タンク、防流堤、排酸槽
  防水性 硬化後は水や海水中で使用可能

地下ピット、コンクリート水路、建屋屋上防水
  耐熱性 -30℃から120℃、120℃で柔軟性と強度を両立

温水ピット、低温・冷凍倉庫
  耐薬品腐食性 塩分・酸素などの低い透過性による防食効果

薬品タンク、防流堤、排酸槽、化学プラント設備
耐爆性 高速衝撃性に優れ、コンクリート飛散を防止

プラント施設、軍事施設

ポリウレアの優れた適応性

どのような材料にも施工可能
(コンクリート, プラスチック, 金属, 木材)
ポリウレタンと異なり加水分解しません
スプレー塗膜は瞬間硬化なので短工期 無溶剤でVOCゼロ, 環境に安全な材料
飲料用ライニング材適合 低温下でも施工可能(10℃以上が好ましい)

ポリウレアの万能性

ポリウレアの性能

  • 引張強度、柔軟性、耐劣化、耐化学物質性、耐摩耗性等の優れた物理性能を有する
  • 触媒を含まず、高速で硬化し、曲面、斜面及び垂直な面など任意の場所にスプレー、成型でき、液垂れを発生しない(5秒で凝固、1分で歩行可能強度になる)
  • 一度の施工で目標塗膜厚に到達させられる(従来のように何層にもわたて施工を繰り返す必要はない)
  • 固体含有量100%、省エネ、環境に優しい材料
  • 配合システムは任意で調整でき、触感は柔らかいゴム状(ショアA30)から硬弾性体状(ショアD65)まで調整可能
  • 熱安定性に優れ、120℃の温度下で長期使用可能、また180℃の短時間熱衝撃にも耐えられる
  • 各種顔料、充填材を加えることができ、異なる色合いでの生産が可能

特性比較

点検から設計、補修まで一貫施工が可能です

クモノスコーポレーションでは、「ひび割れ計測システム KUMONOS」や「3Dレーザースキャナ」など、最先端の3次元測量器を用いた構造物の劣化調査業務を得意としています。その技術と経験を活かして、ポリウレア樹脂を用いた補修業務も実施することで、点検から補修までお客様のご要望に一貫してお応えできるスムーズな点検・補修サービスを提供いたします。

1. 最先端の3次元測量器を用いて、対象物のひび割れを計測 2. 現状報告図面の作成と、ひび割れ箇所の補修のご提案 3. ポリウレア樹脂を用いた、迅速かつ確実な補修を実施

驚きの防水性能

弊社尼崎支店でのポリウレア吹き付け見学会にて、段ボール箱にポリウレアを吹き付けました。段ボール箱を防水にするだけでなく、注いだ水を閉じ込めることができます。

ポリウレア 吹付け見学会を開催しました

2018年6月5日(火)、クモノスコーポレーション 尼崎支店にて、ポリウレア吹付け見学会を開催しました。

 
尼崎支店にお客様をお招きし、支店内に設置しているブースを使って吹付けの様子を実演しました。
 
ダンボール、サッカーボール、卵など、ポリウレアを吹付けることによって強度や防水性を高めたサンプルを展示しました。

 

 

クモノス工法(機械結合式)

汚れ・錆・湿った表面でも施工可能

  • 強度が高くシームレスな防水皮膜を形成
  • 水があっても硬化反応に影響がない機械結合方式
  • 錆・レイタンス・旧塗膜除去などの下地処理が不要
  • 乾燥・プライマが不要なため1~2日で施工可能
  • 特許取得済み

施工事例

地下温水内面ライニング

既設下地はFRPライニングが施してありましたが、温水によって膨れが生じた後、割れと剥がれが発生していました。工期が短く下地コンクリートも濡れた状態で乾燥する見込みがないため、クモノス工法にて下地処理を行ないました。お客様がご希望の工期内に防水処理を完成させることができました。

1. 下地処理 2. ポリウレアコーティング 3. 施工完了

防火用水槽内ライニング

既設下地は壁面のひび割れから漏水がありました。内部の水を抜くと地下水が内面に透み出し、止水する事が非常に困難な状態でした。そのためクモノス工法にて止水する事なくポリウレア樹脂をライニングする事が可能になりました。安全面を考慮し、止水規格(JWWA-K143)認定材料を使用しました。

1. 下地処理 2. ポリウレアコーティング 3. 施工完了

 

S-ブロワ工法(通気式)

膨れ・ひび割れ発生を回避

  • 通気ができる樹脂モルタルを下地とする工法
  • 樹脂モルタルを断面修復や不整合部の修復と兼用
  • 躯体のひび割れに対しポリウレア樹脂が追従
  • 湿度の高いコンクリートであっても膨れやピンホールを防止
  • 特許取得済み

施工事例

化学工場の床および側溝

既設下地のコンクリートは酸などにより劣化していた為、部分補修を行いました。ポリウレア樹脂を用い、ピンホールなどの欠陥がない安全なライニングを行なうため、S-ブロワ工法にて下地処理を実施しました。ポリウレア樹脂は特に耐酸性の強いものを使用し、表面は防滑処理を施しました。

1. 下地処理 2. ポリウレアコーティング 3. 施工完了

食品工場の床および側溝

既設下地は磁器タイルでしたが、目地から薬品が浸透したため下地コンクリートが劣化し、タイルとの間に隙間が生じていました。タイルを撤去し洗浄後、S-ブロワ工法にて下地処理を実施しました。また、ポリウレア膜の欠陥発生を防ぐため、下地から出る排気処理を入念に行いました。

1. 下地処理 2. ポリウレアコーティング 3. 施工完了

 

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